Пн — Чт: c 8.00 — 18.00
Пт: с 08:00 — 17:00
Сб — Вс: выходной
Минимальная сумма заказа — от 50 000 рублей. Актуальные цены и наличие нужного товара уточняйте по телефону.
Пн — Чт: c 8.00 — 18.00
Пт: с 08:00 — 17:00
Сб — Вс: выходной
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку данных
При прокладке трубопроводов и инженерных коммуникаций для транспортировки различных сред используют стальные трубы бесшовные горячедеформированные, которые маркируются как г/д. У горячедеформированных труб отсутствует шов, который снижает прочность изделия. Поскольку в стояках отсутствуют слабые зоны, в которых при высоких нагрузках способен образоваться свищ, трубы стальные бесшовные применяются для перемещения химически агрессивных жидких и газообразных веществ, включая нефтепродукты и взрывоопасные среды. Этот металлопрокат широко востребован при обустройстве газопроводов, нефтепроводов, в производстве химического сырья и в других сферах, где нужно обеспечить повышенную прочность инженерных систем.
Существует несколько групп бесшовных горячедеформированных труб, от А до Д, которые различаются соблюдением требований к нормированию химических и механических свойств. Для стояков класса Д есть требования к исполнению норм гидравлического испытательного давления, при этом нет требований нормирования по механическим и химическим параметрам.
Бесшовные стояки производят из сталей по ГОСТу 380, ГОСТу 1050, ГОСТу 19281 и ГОСТу 4543. В спокойные стали на стадии расплава вносят компоненты-раскислители, за счет которых происходит удаление из сплава кислорода. Использование раскислителей повышает механическую прочность материала и улучшает качество стали. В нашей компании представлен трубный сортамент из стали марки 09Г2С, которая позволяет производить сварку металлоизделий любым способом и относится к низколегированным сплавам с количеством углерода, марганца, кремния и других добавок не более 2,5% суммарно в химическом составе.
Размеры труб бесшовных г/д определяют по длине изделий, толщине стенки и наружному диаметру. Выпускают металлопрокат горячего деформирования мерной, немерной и приблизительной длины. Для труб немерной длины допустим максимальный уровень предельных отклонений по длине, до полуметра в сторону увеличения или уменьшения.
Процесс горячего деформирования является сложным и дорогостоящим, поскольку требует наличия сложного специального оборудования и отличается энергозатратностью. Сперва происходит подготовка заготовок: металлическую штангу определенного диаметра делят на части заданной длины с помощью гильотины. После этого происходит нагрев отмерянных заготовок в печах до температуры, на 50 градусов превышающей температуру рекристаллизации сплава. Затем разогретые изделия деформируют до получения труб с толщиной стенки и наружным диаметром заданной величины. Завершающие этапы производства — калибровка, обработка концов, охлаждение, выполнение правки и торцовки.
